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我國(guó)鋼筋連接(機(jī)械連接)技術(shù)的現(xiàn)狀

作者：鋼筋連接套筒 來(lái)源：m.njmaochang.com 發(fā)表時(shí)間：2012-6-4 瀏覽：次  百度一下

　幾種鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，雖然各自都具有一定優(yōu)點(diǎn)，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術(shù)是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術(shù)是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)要求較嚴(yán)；鐓粗直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對(duì)改善接頭受力是不利的；滾壓直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋滾壓機(jī)把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對(duì)接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接。該項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低；剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是為克服滾壓直螺紋連接技術(shù)的缺陷而出現(xiàn)的連接技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)克服了上述幾項(xiàng)連接技術(shù)的不足而得到廣泛的應(yīng)用。

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